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El uso de refrigerantes de alta precisión en operaciones de mecanizado aeroespacial permite aumentar hasta 20% la velocidad de corte en materiales clasificados como ISO S, sin reducir la vida útil de la herramienta.

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Esta mejora, documentada en procesos de torneado y fresado, ha sido posible gracias al diseño de herramientas que canalizan chorros de refrigerante directamente sobre la zona de corte.

Los desarrollos recientes en máquinas CNC  con presiones estándar de 70 a 100 bares  han facilitado la implementación de esta tecnología sin necesidad de equipos adicionales.

En materiales difíciles como titanio y superaleaciones HRSA, el refrigerante enfriado con precisión permitió mantener la temperatura bajo control, mejorar la formación de viruta y asegurar la integridad superficial de los componentes. Esta práctica, además de reducir el desgaste, optimizó la seguridad del proceso y la estabilidad en la calidad de los acabados.

Torneado eficiente

Durante operaciones de torneado, la aplicación de refrigerante mediante boquillas ubicadas cerca del filo de corte formó una cuña hidráulica que mejoró el control sobre la viruta.

Esta técnica también demostró ventajas al mecanizar componentes complejos como discos de turbina o trenes de aterrizaje, donde los insertos modulares con cabezas intercambiables agilizaron los cambios de herramienta y aumentaron la flexibilidad operativa.

En muchos casos, se logró una extensión de 50% en la vida útil de la herramienta con presiones de refrigerante tan bajas como 10 bares.

Estabilidad en calidad

Más allá del enfriamiento, el refrigerante preciso ayudó a mantener constante la calidad superficial, evitando variables causadas por boquillas ajustables o flujos irregulares.

Este enfoque resultó particularmente útil en mecanizados de acabado, donde la temperatura y las fuerzas de corte son determinantes para la calidad final del producto.

Herramientas como Coromant Capto, del fabricante sueco Sandvik, tienen un diseño modular y canales internos, que juegan un papel clave para integrar el refrigerante como parte estándar del sistema de corte.

Si bien no reemplaza errores en la elección de parámetros o estabilidad de máquina, el refrigerante de precisión representa una estrategia eficaz para optimizar operaciones establecidas, reducir tiempos de ciclo y elevar la confiabilidad de procesos críticos en manufactura aeroespacial.