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La construcción de sistemas de movimiento lineal puede ser un proceso prolongado y laborioso en el que es necesario ejecutar tareas de dimensionamiento, configuración, programación o puesta en marcha de subsistemas para procesos de montaje o manejo, y donde son comunes los ajustes de procesos, las faltas de tiempo, los altos costes de programación y las pérdidas de interfaces.

Con el fin de facilitar esta tarea, empresas expertas en el desarrollo de soluciones de automatización han apostado por la creación de ecosistemas para soluciones mecánicas y subsistemas.

Estos ecosistemas están hechos de componentes y módulos estandarizados a medida, que pueden combinarse rápidamente para formar subsistemas inteligentes.

Solo es necesario seleccionar y adaptar el modelo básico a través de Internet, configurarlo, encargarlo y ponerlo en marcha con la guía del software. De este modo, es posible usar los mejores componentes para crear soluciones inteligentes de mecánica para la fábrica del futuro. Y todo con un aprovechamiento óptimo de los recursos.

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Un ejemplo de esto es Smart MechatroniX, de Bosch Rexroth, un sistema que busca realizar la ingeniería y la puesta en marcha de las aplicaciones habituales de prensado, unión y manejo de forma rápida y sencilla, sin necesidad de complejas tareas de ingeniería mecánica, largas búsquedas en catálogos, interrupciones causadas por medios propensos a errores o una programación costosa.

Ya sea un robot con sistema de manipulación de ejes lineales o una solución de prensa electromecánica, el configurador en línea les ofrece a los usuarios los motores, servoaccionamientos, sistemas de control y sistemas mecánicos apropiados.

Cuenta con un elemento de software de manejo preinstalado que guía a los usuarios de forma intuitiva a lo largo del proceso de puesta en marcha y su programación visual elimina la necesidad de escribir las líneas de código.

Los usuarios definen la forma en la que el subsistema actúa dentro de la máquina o línea con la ayuda de módulos funcionales ya preparados. Solo hay que seleccionarlos de la biblioteca, organizarlos en el orden correcto con la función de arrastrar y soltar y proporcionarles los parámetros correctos.

De acuerdo con la empresa, este tipo de soluciones cuenta con propiedades que son un requisito clave en la automatización de fábricas moderna:

1. Fácil selección, dimensionado, configuración y pedido de productos a través de herramientas electrónicas. Ahorra tiempo, dinero y complicaciones, ya que todo encaja a la perfección.
2. Plug and produce. El asistente de puesta en marcha, la parametrización del accionamiento automático y la referencia de los ejes aceleran el tiempo de salida al mercado y el retorno de la inversión.
3. Sin necesidad de programación. La intuitiva guía gráfica de usuario facilita el proceso de configuración y no requiere experiencia.
4. Interfaces abiertas.  Estas hacen que los sistemas sean compatibles con IoT y permiten una integración rápida en sistemas de control y TI de nivel superior.

Con la implementación de estos ecosistemas, las empresas de producción pueden ahorrar una enorme cantidad de tiempo, evitar soluciones aisladas y abrir paso a la fábrica del futuro.