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La llegada de mayor inversión y nuevas empresas tractoras al país ha impulsado la búsqueda de PyMes y proveedores locales para establecer cadenas de suministro sólidas en la región, y el Lean Manufacturing podría ser la clave para lograrlo.

De acuerdo con Carlos González, director general de Hultek, firma mexicana especializada en la producción de piezas de hule para diferentes sectores, esta corriente, también conocida en español como “Manufactura Esbelta” es el siguiente paso para las empresas manufactureras.

“Se trata de un modelo que implica pasar de las organizaciones robustas a los procesos racionalizados y la maximización de la productividad, evitando el desperdicio en cada uno de los momentos de la producción”, señaló el también líder del Comité de Proveedores del Clúster de Electrodomésticos (CLELAC).

Lean Manufacturing es una corriente de la manufactura que implica producir más con menos esfuerzo, menos equipo y menos espacio.

En el caso del nearshoring, datos de la Asociación Mexicana de Parques Industriales Privados muestran que esta tendencia ha agotado los espacios de manufactura en las principales entidades del norte, como Monterrey, Tijuana y Ciudad Juárez, con inversiones estimadas en 30 mil millones de dólares.

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“Este fenómeno tiene el potencial de detonar el crecimiento de las empresas mexicanas; sin embargo, es necesario pensar en modelos de manufactura que se adapten a las necesidades del nuevo contexto”, explicó el directivo, y agregó que es momento de pensar en los procesos estratégicos.

Para Gonzáles, existen algunos factores que hacen del Lean Manufacturing el mejor recurso de planeación para que las PyMEs mexicanas se integren a las cadenas de suministro de las principales OEM’s que llegan al país, siendo las siguientes algunas de las más importantes:

Mejoras en logística. Uno de los objetivos del nearshoring es terminar con las interrupciones de las cadenas de suministro, las cuales se dan en mayor medida durante las etapas de logística, de acuerdo con un estudio de Gartner.

Con el Lean Manufacturing se estudia la conveniencia del transporte dentro del proceso de manufactura, donde mover un producto para ensamble, por ejemplo, puede representar una mayor inversión que si se realizara en una sola sede.

La logística hoy más que nunca es clave para un proyecto exitoso.

Agilidad por robustez. Un costo que pagan las manufacturas robustas es la pérdida de la agilidad y visión en pequeños detalles.

“La manufactura esbelta propone el análisis de recursos y materiales en todo el proceso de producción, en búsqueda de identificar aquello que pueda ser optimizado y eliminar todo lo que represente un desperdicio y no genere un valor para el cliente”, precisa González.

Avance en sostenibilidad. La primera ventaja de adoptar Lean Manufacturing es evitar el desperdicio de recursos, desde materia prima hasta el uso innecesario o ineficiente del transporte.

“Es importante recordar que la gran mayoría de las empresas que llega al país tiene objetivos de sostenibilidad ambiciosos y a corto plazo, para lo cual muchas de ellas también exigirán modelos sustentables a sus proveedores”, advierte González.

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Reducir costos. Al disminuir costos de producción –gracias a que se están evitando gastos innecesarios, errores humanos y sobreproducción–, el Lean Manufacturing también nos permite ser más competitivos en precios.

“Una de las razones por las que algunas empresas tractoras dudan de mudar sus procesos a nuestro país es el costo de la proveeduría, la cual suele ser más alta que en los mercados asiáticos”, explica González.

“Al disminuir costos también podemos transferir estos ahorros a un precio más competitivo de nuestros productos.”

Las bases del Lean Manufacturing son indispensables para mejorar los ahorros de tiempo y dinero, sumando aspectos medioambientales y una mejor experiencia del cliente, por lo que también genera un diferencial de servicio, de acuerdo con el director general de Hultek.

“Por estas razones, quienes adapten primero sus procesos a Lean Manufacturing verán mejores resultados al integrarse a nuevas cadenas de suministro”, conlcuye González.