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Actualmente, se están abordando varios debates sobre cómo aumentar aún más el nivel de automatización en las máquinas-herramienta o los centros de mecanizado y cómo integrar la capacidad de producción adaptativa.

Además de la tecnología de sensores, también se debe prestar atención al proceso de corte en sí mismo y al hecho de que hoy en día se requiere "flexibilidad" de la máquina: utilizando lubricante refrigerante, corte en seco con apoyo de aire comprimido o como cantidad mínima de lubricación.

Por lo tanto, expertos de firmas como Deublin afirman que un primer paso para aliviar al operador y hacer funcionar automáticamente el sistema es una unión giratoria, que se puede realizar con AutoSense en la interfaz entre el husillo giratorio y las líneas de suministro fijas. Gracias a su diseño, una junta rotativa de este tipo "reconoce" lo que se proporciona para el siguiente proceso de mecanizado, a saber, refrigerante, MQL o aire comprimido.

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Dado que se producen partículas diminutas durante el mecanizado, se eliminan por lavado en el refrigerante y, a pesar de que la filtración no se elimina por completo, una junta giratoria muestra desgaste en algún momento. Esta se puede monitorear con la tecnología SpindleShield e informar temprano acerca de la necesidad de mantenimiento. Es así que se puede planificar el mantenimiento, que apoya indirectamente las tareas de automatización.

En este sentido, el husillo como componente central se considera un conjunto electromecánico muy desarrollado. Sin embargo, hay críticas, por ejemplo, de que el uso de sensores se limita principalmente a funciones de seguridad y tareas de medición en herramientas y piezas de trabajo y que hasta ahora rara vez se han utilizado "sistemas integrados inteligentes".

Un paso en la dirección mencionada anteriormente son los llamados cabezales de fresado de horquilla o de mecanizado, que son adecuados para fresar contornos de piezas de trabajo sofisticados y estrechos. Se caracterizan por una alta precisión de posicionamiento, fuerza de sujeción y "gran ángulo de giro". 

En realidad, estos cabezales podrían incluso alcanzar un ángulo de giro de 360°, pero actualmente se utiliza principalmente una cadena de energía para los cables de alimentación y señal, lo que impide una rotación completa. Debido a los recorridos necesarios, esto significa una pérdida de tiempo durante el mecanizado.

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Este problema se puede resolver con los anillos deslizantes de Deublin, porque están diseñados para tareas como rotaciones reales de 360°. Y debido a que hay una cantidad suficiente de canales para energía y señales, es posible la producción con los sensores apropiados en el cabezal de fresado. 

La serie SRH representa el concepto básico, debido a que puede transmitir salidas de alta corriente, se adapta un diseño exacto a los requisitos del cliente. 

Cabe destacar que la firma ofrece soluciones para los recientes desafíos para los diseñadores de máquinas-herramienta/centros de mecanizado, especialmente en términos de mayor automatización y densidad de sensores.