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La implementación del Lean Manufacturing (LM) ayuda a desglosar las actividades del día a día, clasificando aquellas que generan valor agregado, las que no, y las que no pero son indispensables; para enfocarse un poco más en las que sí lo generan, y con ello optimizar los recursos.

Durante el webinar “Incremento de la Productividad en Talleres de Moldes”, organizado por Fabtech México y la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles (AMMMT), se destacaron algunos puntos a considerar para saber si su empresa debe implementar LM.

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Por ejemplo, si la empresa no cumple con las fechas de entrega, si el margen de ganancia no crece y, por el contrario, disminuye; si constantemente requiere tiempos extra o si tiene dificultad para pagar a proveedores debido a los retrasos, incluso si hay muchos equipos en mantenimiento al mismo tiempo, son señales de que necesita aplicarse.

La productividad es el recurso más
preciado en cualquier empresa.

Entre los beneficios de implementar LM destacan mayor competitividad global y el aumento de ingresos en una escalera ascendente.

“En el sector de moldes y troqueles, el valor agregado es lo que el cliente está dispuesto a pagar: Diseño, el alma del proyecto; Cavidades, las especificaciones técnicas de lo que se va a producir; Alimentación, correcto llenado o inyección de la pieza; y Simulación”, señaló el ingeniero Juan Manuel Benavente, vicepresidente de la AMMMT.

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Por otra parte, lo que el cliente no está dispuesto a pagar son todos aquellos desperdicios en taller, como los retrabajos, tiempos de montaje en máquina, limpieza de máquinas entre setups, etcétera.

De acuerdo con el experto, contar con tecnología obsoleta significa un avance pausado, pocas revoluciones, mayores tiempos de ciclo y mayores desperdicios; por lo que también es de suma importancia actualizar la maquinaria con tecnologías avanzadas que permitan mejorar los procesos.