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CÓMO ELEGIR TECNOLOGÍA PARA IMPRESIÓN 3D DE JIGS Y FIXTURES
CÓMO ELEGIR TECNOLOGÍA PARA IMPRESIÓN 3D DE JIGS Y FIXTURES
113 | mayo 05, 2021


El prototipado se mantiene como el principal uso de la manufactura aditiva, pero en el último año otros usos han cobrado mayor importancia como la investigación y desarrollo (I+D), y en tercer lugar la fabricación de jigs & fixtures.

La impresión 3D en I+D y jigs & fixtures aumentó alrededor de 20% en comparación con 2019, de acuerdo con el reporte “2021 3D printing tech trends”, de Jabil. Esta encuesta aplicada en diversos países, incluyendo México, anticipa que la impresión 3D continuará creciendo: 87% de los encuestados duplicarán su uso en los próximos cinco años.

“La manufactura aditiva es ideal para jigs y fixtures porque tiene la capacidad de soportar el desgaste y la exigencia del uso rudo”, dijo Alejandro Alfaro, consultor técnico de Century 3D, durante un webminar sobre tecnología 3D para jigs & fixtures.

Las ventajas de imprimir jigs & fixtures van desde la reducción de costos de producción, asegurar la precisión y calidad, incrementar la productividad, hasta mejorar la seguridad de los trabajadores mediante diseños ergonómicos.

Además, mejora los flujos de trabajo de producción, se obtienen ahorros al evitar desperdicios, incluso, se pueden imprimir piezas complejas que llevaría mucho tiempo diseñar y fabricar por métodos convencionales.

“Los materiales que existen hoy en día nos hace posible renunciar al maquinado por su amplia variedad de aplicaciones en los jigs & fixtures, por ejemplo para hacer guías de taladro, guías para soldadura, guías para colocar accesorios dentro de una pieza fija, mordazas de un CNC, son varias aplicaciones que podemos ver hoy en día”, aseguró.

Existen diferentes tecnologías de impresión como la sinterización selectiva láser (SLS), la estereolitografía (SLA) o la multijet printing, y de acuerdo con Alejandro Alfaro, la forma más rápida e infalible de identificar la mejor tecnología y materiales para su aplicación es mediante ciertos requisitos clave:

Tamaño y requisitos físicos: qué precisión requiere la pieza, el acabado de la superficie, si será áspera o lisa.

Entorno de uso: a qué temperatura va a estar expuesta, si trabajará en calor o en frío; la humedad, y el contacto con fluidos y los requisitos de resistencia química.

Necesidades y desempeño: si requiere rígidez, resistencia a la vibración, y qué carga de trabajo deberá soportar. Esto permitirá hacer la elección del material adecuado.

También se debe considerar que se pueden implementar estrategias de diseño para optimizar la pieza. Esto ayudará a prolongar la vida útil de la pieza, aumentar su rendimiento y limitar el desgaste.

La manufactura aditiva permite filetear las esquinas afiladas, reducir masa mediante tácticas de aligeramiento (huecos, estructuras de celosia interna, optimización, etc). Al ahorrar peso, se ahorra material, y al mismo tiempo se ahorran costos, teniendo la misma resistencia y durabilidad que con un método convencional.

Por Verónica Alcántara 

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