Notas editoriales

El fabricante de herramientas de corte, Sandvik Coromant, continúa madurando su enfoque hacia la digitalización con el objetivo de mejorar la eficiencia y sustentabilidad en la industria.

Con un portafolio que incluye herramientas sensorizadas y soluciones de mantenimiento predictivo, la empresa busca anticiparse a los problemas de producción y evitar fallos costosos en los procesos industriales.

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Uno de los principales avances tecnológicos de Sandvik Coromant es su plataforma CoroPlus, que integra herramientas inteligentes con sistemas de manufactura avanzados. Esta plataforma permite que las empresas monitoreen en tiempo real el desempeño de las herramientas, lo que facilita la prevención de fallos.

“Nuestra meta es que nuestros clientes tengan control absoluto sobre lo que ocurre durante el proceso de producción. La digitalización no es solo una tendencia, es una necesidad para mantener la competitividad”, indicó Taline Forsberg, VP of Digital Solutions de Sandvik.

Además, la empresa sueca ha apostado por el desarrollo de "gemelos digitales" para sus herramientas, es decir, representaciones digitales exactas de las mismas que pueden integrarse en software CAM como Mastercam y Veracad.

Estos desarrollos permiten simular el comportamiento de las herramientas en diferentes escenarios de manufactura, optimizando el uso de materiales y recursos. “El gemelo digital nos permite predecir con precisión el desempeño de una herramienta antes de usarla, lo que es clave para reducir tiempos de inactividad y costos operativos”, comentó Forsberg.

Sustentabilidad

Sandvik también ha lanzado programas como el de recompra y reacondicionamiento de herramientas. “No solo estamos enfocados en la innovación tecnológica, sino también en cómo contribuir al medio ambiente. Ofrecemos un servicio donde compramos herramientas usadas, las reacondicionamos y las ponemos nuevamente en circulación, reduciendo la necesidad de fabricar herramientas nuevas”, explicó el vocero de la empresa.

Asimismo, ha introducido una función de marcado individual en sus herramientas, la cual permite rastrear cuántos ciclos de retrofit ha pasado cada una. Esto proporciona a los clientes información detallada sobre la vida útil de sus herramientas, asegurando una mayor transparencia y control en el uso de los recursos.

“Sabemos que nuestros clientes buscan tanto la eficiencia como la sustentabilidad, y nuestras herramientas están diseñadas para satisfacer ambas necesidades”, enfatizó Forsberg.

Sandvik Coromant también ha comenzado a experimentar con inteligencia artificial (IA) para analizar los datos que sus herramientas recopilan durante los procesos de manufactura. Esta tecnología permite mejorar las recomendaciones de uso de las herramientas, ajustándolas en tiempo real a las condiciones operativas de cada cliente.

La IA permite no solo predecir cuándo se requerirá mantenimiento, sino también cómo optimizar el rendimiento en cada operación.

La transformación digital de la manufactura no solo ofrece soluciones tecnológicas que mejoran la productividad, sino también ayudan a reducir el impacto ambiental de la industria.