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El mecanizado de componentes aeroespaciales presenta un desafío constante: trabajar con cavidades profundas, paredes delgadas y materiales de alta resistencia como Inconel 718 o titanio forjado.

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Estas condiciones exigen herramientas de corte capaces de operar con voladizos largos sin comprometer la calidad ni la estabilidad del proceso.

En este contexto, Sandvik Coromant desarrolló la fresadora de alto avance CoroMill MH20, diseñada para reducir significativamente las vibraciones y mantener la integridad del componente.

Diseño eficiente

Las vibraciones durante el fresado pueden alterar la calidad superficial, provocar desgaste prematuro o incluso romper el inserto.

La nueva herramienta responde a estos desafíos con un diseño innovador que incluye insertos de dos filos más robustos que los tradicionales de cuatro y un nuevo material en el cuerpo de la fresa para reducir el desgaste.

El filo de corte inclinado facilita una acción progresiva, disminuye el consumo de energía y permite operar con máquinas más compactas.

Además, las geometrías del inserto se adaptan a las clasificaciones ISO S, M y P, lo que amplía su rango de aplicación.

Esta multifuncionalidad permite reducir el número de cambios de herramienta, optimizando así los tiempos de ciclo y la eficiencia general del taller.

Caso aplicado

Un subcontratista del sector aeroespacial enfrentó problemas al fresar ejes de forma excéntrica con aleaciones resistentes.

Las herramientas convencionales generaban desechos, deformaban componentes y eran ineficientes.

Al adoptar la técnica de fresado por torneado con CoroMill MH20, la empresa eliminó las vibraciones, mejoró la vida útil de la herramienta y logró operaciones más precisas, incluso en configuraciones complejas.

Con condiciones de corte específicas 40 m/min de velocidad, 0.3 mm por diente y 0.5 mm de profundidad axial, la nueva tecnología del fabricante sueco superó el rendimiento anterior en menos de 30 minutos. Logró cortes precisos con menos insertos y mayor confiabilidad.

El éxito de esta solución amplió las capacidades de fresado del cliente y expdertos de Sanvdvik vislumbran nuevas oportunidades de manufactura para componentes críticos.