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La vibración en operaciones como el mandrinado es un problema frecuente, especialmente cuando se mecaniza con voladizos grandes, lo que puede ocasionar un acabado superficial deficiente, presión insuficiente, baja productividad, mayor desgaste del inserto y la máquina, además de ruido.

Hasta hace algunos años se creía que la vibración era inevitable en este tipo de procesos, pero ahora se sabe que esta se puede evaluar, modelizar, predecir e incluso evitar a través de la realización de ciertos cálculos o con la implementación de soluciones antivibratorias.

De acuerdo con empresas como Mitsubichi existen algunos métodos que pueden ser útiles para prevenir las vibraciones, entre ellas limitar el voladizo, incrementar el diámetro del zanco o cambiar su material, como zancos de carburo, bajar la altura del centro e incrementar el ángulo de ataque e incluso reducir la velocidad de corte.

En el caso de las soluciones antivibratorias, existen opciones como Silent Tools™, de Sandvik Coromant, que constan de portaherramientas diseñadas para minimizar la vibración mediante un amortiguador alojado en el interior del cuerpo de la herramienta.

Estas pueden utilizarse para trabajar con voladizos largos y cortos, en tareas de mandrinado, como el desbaste o el acabado. Entre otras cosas, prometen el incremento de productividad, un acabado superficial optimizado, mayor seguridad del proceso, gran velocidad de penetración y, por supuesto, evitar la vibración. .

Para lograr esto, la empresa ha incluido algunas características como amortiguadores para ensambles de herramientas largos, dimensionados a la medida de cada adaptador de la gama; cabezas de mandrinado de precisión de aluminio; adaptadores robustos optimizados entre el puente y el adaptador antivibratorio,  refrigerante interior a través de la herramienta y puentes de peso ligero optimizados (que deben usarse con el adaptador antivibratorio), compatibles con las correderas y los cartuchos existentes para mandrinado en desbaste y de precisión

Mandrinado exitoso

Expertos de Sandvik Coromant señalan que existen algunas acciones precisas que facilitan el uso de estas soluciones y que garantizan su éxito, entre ellas destacan:

• El ángulo de entrada debe ser lo más cercano a 90° para aumentar la fuerza de corte axial y reducir la fuerza tangencial/radial
• Utilizar ángulos de posición grandes y radios de punta pequeños para reducir las fuerzas radiales, la flexión y la vibración
• Un radio de punta pequeño resulta ideal para profundidades de corte pequeñas y reduce el riesgo de vibración
• Usar solo un adaptador entre el acoplamiento y el husillo de la máquina-herramienta, ya que una extensión adicional reducirá o arruinará el rendimiento.
• Utilizar unidades de corte ligero siempre que sea posible para mejorar el comportamiento dinámico y el efecto antivibratorio.
• Si es posible, utilizar un mango cónico

Además, ofrecen consejos para los diferentes tipos de mandrinado:

• Mandrinado productivo: dos plaquitas de la misma longitud y el mismo diámetro para poder incrementar el avance
• Mandrinado escalonado: placa de apoyo adicional debajo de una de las correderas si desea realizar un gran corte radial
• Mandrinado de un solo filo: sustituye una de las correderas por una tapa para reducir las fuerzas de corte y conseguir redondez precisa, buen acabado superficial y tolerancia estrecha

Evitar la vibración puede ser un factor clave para incrementar el volumen de viruta, mejorar el acabado superficial, asegurar el proceso o reducir los costes de producción, además, le permitirá reducir significativamente el ruido en sus procesos.